JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

Moleküler yapısı: Her ikisi de modifiye edilmiş poliesterlerdir, ancak farklı monomer kompozisyonlarına sahiptirler. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateECDP, dördüncü bir monomerin (polyethylene glycol, dimetil izoftalat, adipik asit, 1,4 - butanedioik asit vb.) eklenmesiyle elde edilen dörtlü bir kopolymerdir.) üçlü kopolimer bazındaDördüncü monomerin ECDP'ye eklenmesi moleküler zincir yapısını değiştirir ve katyonik boyanmaya daha elverişli hale getirir. Renkleme koşulları: Kationik boyanabilir poliester genellikle yaklaşık 120°C sıcaklıkta veya basınç altında boyanmalıdır.yaklaşık 100°C'deBunun nedeni, ECDP'nin moleküler yapısının daha açık ve gevşek olması ve boya moleküllerinin liflere daha kolay girmesi.Bu yüzden daha düşük sıcaklık ve basınçta iyi boyama sonuçlarına ulaşabilir.. Renkleme etkisi: Her ikisi de parlak renkler elde etmek için katyonik boyalarla boyanabilir. Bununla birlikte, ECDP'nin özel moleküler yapısı nedeniyle daha yüksek renk emilim oranına sahiptir ve daha canlı ve derin renkler gösterebilir.Aynı zamanda, ECDP'nin renk dayanıklılığı da nispeten iyidir ve birden fazla yıkama ve kullanımdan sonra parlak renkleri koruyabilir. Üretim süreci: Katyonik boyanabilir poliesterin üretimi sadece polimerizasyon işleminde üçüncü bir monomer eklenmesini gerektirir.ECDP'nin üretimi, üçüncü monomerin temelinde dördüncü bir monomerin eklenmesini gerektirirken,Örneğin, ECDP üretiminde, dördüncü monomerin seçimi ve dozajı, yanı sıra reaksiyon sıcaklığı,Zaman ve diğer parametreler, ürünün performansını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Performans ve uygulama: Renkleme performansının yanı sıra, ECDP'nin diğer bazı mükemmel özellikleri vardır.ve ondan yapılmış kumaş giymek için daha rahatBu özellikler, ECDP'yi tekstil endüstrisinde, özellikle yüksek kaliteli kıyafetler, ev tekstilleri ve diğer ürünlerin üretimi için daha yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Kationik boyalı poliester de yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak daha yüksek boyama gereksinimleri ve konforu gerektiren bazı alanlarda, ECDP daha fazla avantaj sağlar.

Renk türleri: Katyonik boyanabilir poliester: Adından da anlaşılacağı gibi, katyonik boyalarla boyanmak üzere tasarlanmıştır.Bu boyalar pozitif yüklüdür ve modifikasyon sırasında poliester'e eklenen negatif yüklü gruplarla iyonik bağlar oluşturabilir, yüksek renk dayanıklılığı ile parlak ve canlı renkler elde eder. Geleneksel poliester: Genellikle boya için disperse boyaları gerekir. Geleneksel poliesterin kompakt bir moleküler yapısı olduğu ve kutup grupları olmadığından, küçük moleküllü iyon olmayan boyalar olan disperse boyaları kullanılır..Poliester lifine difüzyon ve mekanik tıkanma yoluyla girerler. Renkleme sıcaklığı: Katyonik boyanabilir poliester: Tipik olarak 100 - 110°C civarında nispeten düşük bir sıcaklıkta boyanabilir.Elyafın değiştirilmiş yapısı, katyonik boyaların bu sıcaklık aralığında liflere nüfuz etmesini ve bağlanmasını sağlar, enerji tüketimini ve kumaş için olası hasarı azaltır. Geleneksel poliester: Genellikle daha yüksek bir boyanma sıcaklığı gerektirir, genellikle 130°C civarındadır.Polyester moleküllerinin hareketliliğini artırmak ve dağılmış boyaların liflere yayılmasını sağlamak için yüksek sıcaklık ortamı gereklidir.. Yardımcı araçların kullanımı: Katyonik boyanabilir poliester: Boyanma işlemine yardımcı olmak için özel yardımcı maddelere ihtiyaç duyabilir.ve boya alım oranını ve renk tekdüzeliğini iyileştirmekÖrneğin, bazı düzeltme maddeleri, boyanın eşit dağılımını sağlamak için kullanılabilir. Geleneksel poliester: Dağınık boyalar kullanılırken, dağıtıcı maddeler gibi yardımcı maddeler çok önemlidir.bazı durumlarda taşıyıcılar eklenebilir, daha düşük sıcaklıklarda boya alımını artırmak için. Renkleme işlemi: Katyonik boyanabilir poliester: Renkleme süreci nispeten basittir. Renk banyosunu uygun katyonik boyalar ve yardımcı maddelerle hazırladıktan sonra kumaş banyoda daldırılır.ve sıcaklık yavaş yavaş istenen boyanma sıcaklığına yükseltildiRenk derinliğine ve kumaş türüne bağlı olarak, boyanma süresi genellikle geleneksel poliesterle karşılaştırıldığında genellikle 30 - 60 dakika civarındadır. Geleneksel poliester: Renkleme işlemi daha karmaşıktır. Genellikle kumaşın kirliliklerini çıkarmak ve ıslanabilirliğini artırmak için önceden işlenmesini içerir.kumaş yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı boya makinesi ile dikkatlice kontrol edilen sıcaklık ve zaman profillerinde boyanırRenkleme süresi genellikle 60 - 120 dakika arasında uzanır, ardından sabit olmayan boyaları çıkarmak ve renk dayanıklılığını iyileştirmek için yıkama ve sabunlama gibi tedavi sonrası işlemler yapılır.

Kompozisyon ve Yapı Özellikler Üretim süreci Başvurular Tekstil endüstrisi: Tekstil endüstrisinde parlak renkler ve yüksek renk dayanıklılığı ile çeşitli kumaşlar üretmek için yaygın olarak kullanılır.ve döşeme kumaşlarıÖrneğin, renkli perdeler, dekoratif yastıklar ve şık kıyafetler yapmak için kullanılabilir. Filtrasyon malzemeleri: İyi fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, katyonik boyalı poliester filtrasyon malzemelerinin üretiminde de kullanılır.Boyalı lifler dokunulmamış kumaşlar veya filtre ortamları haline getirilebilir., hava ve su filtrasyonu gibi uygulamalarda kullanılırlar.Renkleme işlemi bazen filtrasyon malzemelerinin yüzey özelliklerini ve bazı kirleticilere dirençlerini iyileştirerek performanslarını artırabilir. Diğer Uygulamalar: Renklenebilirliği ve mekanik özelliklerinin birleştirilmesinin avantajlı olabileceği endüstriyel tekstil üretimi gibi diğer alanlarda da uygulamalar bulabilir.Bazı endüstriyel kaplamalarda veya laminatlarda, katyonik boyanabilir poliester lifleri renk ve ek dayanıklılık sağlamak için kullanılabilir.